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  紅磚打包線成型壓力視產品尺寸、形狀及技術要求而定，磚廠自動化設備,加氣塊打包線廠家講述對于-種磚坯體的具體壓力，要通過試驗確定，一般情況下墻體磚與馬路磚的壓力為25~28MPao，磚坯體尺寸小時取下限;尺寸大且坯料的含水量低時，壓力可大些。并且生產過程中隨著成型壓力的提高，磚壞體成型收縮變小，吸水率降低。但壓力不宜過高，否則不僅無益于坯體強度的提高，而且使得坯體中的殘留壓縮空年在壓力取消后膨脹引起過壓層裂。另外壓力過高，耗能也大。

  紅磚打包線從加壓方向上加壓方式可以分為單面加壓和雙面加壓兩種。單面加壓，壓力是從上或者從下一個方向施加的，當磚坯體厚度較大時，則壓強分布在厚度方向上很不均勻。而單面加壓又分為蓋模式和插模式，蓋模式是坯體壓力由下部向上傳遞，坯體下部致密度高;插模式是壓力由上至下，坯體上部致密度高。

  雙面加壓紅磚打包線,即上下兩面都加壓力，雙面加壓又有兩種情況:一種是兩面同時加壓，這時磚粉料之間的空氣易被擠壓到模具的中部，使生坯中部的密度較小，另一種是兩面先后加壓，這樣空氣容易排出，生坯密度大且均勻。當然，磚粉料的受壓面越大，就越有利于生坯的致密和均勻性，因此，干壓法的進-步改進就是采取等靜壓成型。另外，在加壓過程中采取真空抽氣和振動等也有利于生坯致密度和均勻性。
  為了使粉料中的空氣能順利從紅磚打包線中排出，液壓機設備加壓一段采用先輕后重多次加壓方式，目前紅磚打包線生產多采用“二次加壓”和“三次加壓“方式。液壓機的一次加壓， 壓力應小些，以利于空氣的排出，然后短時間釋放壓力，使空氣排出，因初壓時坯體疏松，空氣易于排出，加壓速度可快些。第二次加壓時，壓力要大些,因坯體致密，加壓速度應慢些，達到最大壓力后要維持一段時間，讓殘余空氣有機會排出。

  備注：生產運行中除控制液壓機加壓外，布料均勻、模具面涂潤滑油等都需要在操作中加以注意。裝料后刮料時要從中間向兩邊刮，不能向一個方向斜刮。對于全自動液壓壓磚機，布料器的結構及下料方式是否合理非常重要。

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