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  蒸壓粉煤灰磚無(wú)托打包線能夠依據(jù)原材料品種、品質(zhì)、主要設(shè)備的技術(shù)特性等，采納不一樣的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，參加粉狀石灰，適當(dāng)水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后寫入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣維護(hù)下即構(gòu)成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土成品。那么蒸壓粉煤灰磚無(wú)托打包線對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)用料具體需求有哪些?加氣混凝土無(wú)托打包線價(jià)格,紅磚打包線廠家來(lái)告訴您：

  首要，蒸壓粉煤灰磚無(wú)托打包線所要加工和處理的原材料中粉煤灰要契合JC409-91《硅酸鹽修建成品用粉煤灰》的規(guī)則。石灰盡可能選用有用氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰，用量以其有用氧化鈣含量核算。石膏對(duì)其細(xì)度的需求在15%以下。磚的強(qiáng)度及縮短值決議集料的品種及摻量，可采用工業(yè)廢渣、砂以及細(xì)石屑等。

  其次：粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%～22%之間。按合作比進(jìn)行配料，使蒸壓粉煤灰磚到達(dá)需求的強(qiáng)度及功能。然后使生石灰充沛消解通過(guò)輪碾，對(duì)攪拌料進(jìn)行壓實(shí)、均化和增塑進(jìn)步磚坯的極限成型壓力。通過(guò)限制成型后送至靜停線編組靜停，防止磚坯發(fā)作裂紋。進(jìn)行蒸壓維護(hù)來(lái)保證粉煤灰磚質(zhì)量。停放1～2周后，運(yùn)到工地，停放1天后檢測(cè)強(qiáng)度。
  按照以上要求原料要求配料經(jīng)蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線所生產(chǎn)出的蒸壓灰砂磚具有強(qiáng)度高，損耗少，收縮率相對(duì)較小，外型標(biāo)準(zhǔn)，施工方便，砌筑后的墻體平整度高、節(jié)約抹灰砂漿等特點(diǎn)。 而對(duì)生產(chǎn)線流程要求如下：

  1、生產(chǎn)所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過(guò)料倉(cāng)出料，經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入電子配料計(jì)量機(jī)計(jì)量，然后按一定比例經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)，加水后進(jìn)行攪拌，制成的混合料進(jìn)入連續(xù)式消解倉(cāng)消化，消解后的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓攪拌，隨后混合料用輸送機(jī)分別送入各個(gè)壓磚機(jī)料斗。

  2、成型工藝：

  灰砂磚生產(chǎn)線采用全自動(dòng)雙向液壓磚機(jī)壓制成型工藝是整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，是成品質(zhì)量達(dá)到和超過(guò)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。采用自動(dòng)喂料裝置，將制備好的料經(jīng)主機(jī)壓制成型，然后經(jīng)自動(dòng)碼堆機(jī)把脫模后的磚坯放在事先預(yù)備的蒸養(yǎng)小車上。

  3、養(yǎng)護(hù)及存放：

  碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車進(jìn)入預(yù)養(yǎng)區(qū)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后由卷?yè)P(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出，用鏟車將小車運(yùn)至成品堆場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，分級(jí)堆放。

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