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  我們通常所指的粉煤灰是指燃煤電廠中磨細煤粉在鍋爐中燃燒后從煙道排出、被收塵器收集的物質(zhì)。其燃燒后有兩種形狀的固態(tài)殘留物--灰和渣。無托打包線,蒸氧磚打包線廠家講述經(jīng)除塵器收集下來的固體顆粒即為粉煤灰。而蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或者是水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備經(jīng)紅磚打包線壓制成型的粉煤灰磚。

  上面文章也指出了蒸養(yǎng)粉煤灰磚所以的原料主要成分就是粉煤灰，其原料粉煤灰又可分為括：原狀粗灰、磨細粉煤灰、脫硫粉煤灰、脫硝粉煤灰、浮黑粉煤灰、摻假粉煤灰等，除能在粉煤灰制磚機作為原料充分被利用外還可使用于混凝土中，但當粉煤灰品質(zhì)發(fā)生變化時會造成混凝土工程質(zhì)量不合格。

  1、原狀粗灰性質(zhì)改變的原因

  原狀粗灰主要是由火力發(fā)電廠沒有進行分選，但排到干灰?guī)旎驖衽牛M而存儲在沉灰池內(nèi)的粉煤灰類型，其表層光滑性較差。

  原狀紅磚打包線用粉煤灰粗灰篩余量相對較大，含有較多雜質(zhì)，燒失量較大，因此實際效果并不能得到很好地體現(xiàn)。鑒于此，用其所制成的混凝土不具備理想的流動性，保水性與粘聚性不符合要求，會對新拌混凝土質(zhì)量造成大影響;由于需水量大，會導致單位體積混凝土的實際用水量超過預計用水量，水膠比升高，抗壓強度等級減小，還會使硬化混凝土的耐久性被嚴重弱化。  

  2、磨細粉煤灰性質(zhì)出現(xiàn)變化的原因  

  磨細粉煤灰是借助廢棄原狀粗灰，選擇粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)設備粉磨加工的方式，進而得到再生粉煤灰。磨細粉煤灰其實和粉煤灰并不存在明顯不同，可兩者的物理性質(zhì)卻存在很大不同，會使混凝土的所有性質(zhì)發(fā)生大變化。  
  相較于粉煤灰，因為磨細粉煤灰碳含量與雜質(zhì)含量相對較大，能更好地吸附水與各種外加劑，其顆粒大部分是表層光滑性較差的半球形顆粒碎片，球形微珠的潤滑性并不理想，鑒于此，倘若摻量一致，其新拌混凝土的流動性能還是會相對較低，經(jīng)時會存在非常嚴重的損耗，進而嚴重影響混凝土灌筑施工。  

  3、脫硫粉煤灰性質(zhì)出現(xiàn)變化的原因  

  關鍵性的原因其實就是因為脫硫技術所導致的。脫硫粉煤灰的關鍵成分是亞硫酸鈣，能緩凝水泥，因此會影響混凝土的凝結時間，加大混凝土凝結的難度。  

  假若選擇脫硝粉煤灰進行混凝土制備，拌合物表層常常會出現(xiàn)豐富的氣泡，并且氨氣味也會出現(xiàn)。若把不同電廠的脫硝粉煤灰，依照10%、20%、30%與40%的比例加入到水泥里，就會使水泥凝結時間增加，早期強度等級減小，并會由于粉煤灰摻量增多，出現(xiàn)顯著的強化現(xiàn)象。

  5、浮黑粉煤灰性質(zhì)出現(xiàn)改變的原因  

  火力電廠要想使燃煤技術得到改善，在燃煤時加入柴油或其他油性物體當成是助燃劑。但這些助燃劑并不能進行燃燒，因此就會在粉煤灰內(nèi)出現(xiàn)殘留，這也就是浮黑粉煤灰。  

  假若選擇浮黑粉煤灰進行混凝土制作，拌合物表層會出現(xiàn)很多黑色油狀物，硬化環(huán)節(jié)結束后，混凝土構件表層會產(chǎn)生不規(guī)則黑斑，進而使構件外觀出現(xiàn)很大的缺陷。在構件抹灰或裝飾板塊粘貼的過程中，甚至會使砂漿和基層、砂漿和板塊粘結效果不理想。  

  6、摻假粉煤灰品質(zhì)被改變的原因  

  粉煤灰廠商為提升經(jīng)濟效益，在罐車上部安設滿足質(zhì)量條件的粉煤灰，罐車中、底部裝入質(zhì)量相對較差的粉煤灰;此外，在燃煤電廠采購粉煤灰之后，能添加石灰石、煤渣、爐渣等，不斷磨細，以粉煤灰的形式賣出。  

  摻假粉煤灰因為成分非常多，并且混合均勻性非常差，對新拌混凝土性質(zhì)所造成的影響程度非常不穩(wěn)定，就會導致新拌混凝土質(zhì)量的管控工作非常困難，評估硬化混凝土性能的工作也非常難開展。

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